贵阳熔结环氧粉末防腐钢管热销产品

贵阳熔结环氧粉末防腐钢管产品      
2/E/FBE防腐钢管的加工种类：1.石油天然气用三层聚（E）防腐钢管、二层聚（2PE）防腐钢管
     埋地钢管从原材料到施工现场所有的程序都要非常非常仔细，详情如下：
一、管道防腐 需要注意的几点
钢管的防腐按图纸要求，采用环氧煤沥青漆外包玻璃丝布，外涂面漆防腐 外壁施工工艺流程：管道除锈→涂底漆→遍面漆→第二遍面漆→缠玻璃丝布→面漆→面漆；
施工工艺流程：管道除锈→涂底漆→遍面漆→第二遍面漆→第三遍面漆
1、管道除锈需要注意的几点
涂底漆前管子表面应油垢、灰渣、铁锈、氧化铁皮。采用喷砂除锈其达到Sa2.5级。
2、管子表面除锈后涂底漆，之间时间间隔不超过8小时，涂底漆时，基面应干燥。底漆涂刷均匀、饱满，不得有凝块、起泡现象，管两端150～250mm范围内不得涂刷。
3、底漆表干后涂刷面漆和包扎玻璃丝布，底漆和遍面漆涂刷的时间间隔不超过24小时。
4、环氧煤沥青涂料采用双组份，常温固化型的涂料；玻璃丝布采用干燥、脱蜡、无捻、封边、中碱、密度为10*12根/cm～12*12根/cm的玻璃丝布。面漆涂刷后立即包扎玻璃丝布，玻璃丝布的压边宽度为30～40mm，接头搭接长度不小于100mm，各层搭接接头相互错开。玻璃丝布油浸透率达95%以上，不得出现大于50mm*50mm的空白，管端留出150～250mm阶梯形搭茬。
5、管道接口处施工要在焊接试压合格后进行，新旧防腐压边不小于50mm，接头搭接长度不得小于100mm，接茬处应粘接牢固、严密。
6、钢管外壁涂层机构：一底两面一布两面，干膜总厚度400μm。
7、钢管涂层机构：一底三面，干膜总厚度300μm。
8、外防腐施工完毕后按设计要求或?给水排水管道工程施工及验收规范?中表4.3.11中相对应的要求进行检测。
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     防腐螺旋钢管装入容器时，容器应垫上油毡纸或塑料布或其他防潮材料。容器应严密不易渗水。容器外部应用钢带或双线钢丝或其他捆扎拧紧。管接头单独发货应装入容器。每个容器的***重量为200kg。23.钢管有特殊包装要求，应由供需双方协议。镀锌钢管及焊接钢管，建筑规范有明确规定，一定要做防腐处理。处理的目的在于钢管的使用年限。1、热镀锌是用来防锈的。但是，锌本身也氧化，只是比铁慢而已。2、做防腐处理的目的是为了增强钢筋抗腐蚀的耐久性。3、热镀锌管在施工中，因连接（焊接、过丝连接）都会造成连接局部损伤，使用寿命。4、做防腐处理的前提：一是施工规范中有明确规定必须要做防腐处理；二是不同的要用不同的处理。如何处理要根据地质勘察地下水及土质的腐蚀性结论，再由设计出具相应防腐处理要求。 5、由于上述原因：建筑施工规范明确要求埋入地下的钢管必须做防腐处理。6、埋入地下的热镀锌管防腐处理的基本：在热镀锌管外做一层防锈漆后，再做“三油两布”（即：一层沥清一层纤维布，再一层沥青再一层纤维布，再做一层沥青）防腐处理。7、现在的热镀锌管有的在还要做一层防腐处理层。对于输送不同的加工对应的防腐材料。而且防腐可以钢管使用寿命。
     
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